面對可采資源日益減少、采掘現(xiàn)場條件日趨復(fù)雜的現(xiàn)狀，山東新云鵬積極推進(jìn)工作面集控系統(tǒng)的自動(dòng)化改造，順利實(shí)現(xiàn)了多個(gè)工作地點(diǎn)減人增效。先后進(jìn)行了地面煤流皮帶集控和手選系統(tǒng)等26個(gè)崗位機(jī)臺智能化改造，實(shí)現(xiàn)了皮帶集控系統(tǒng)自動(dòng)化運(yùn)行，取得了自動(dòng)化運(yùn)行的良好管控效果，取得了很好的減人提效成果。

　　山東新云鵬KTC181工作面集控系統(tǒng)具有控制設(shè)備的起停、保護(hù)、通話、報(bào)警及故障診斷等功能。具體功能如下：
　　1、屏幕顯示:本安彩色液晶顯示屏。以文字或動(dòng)態(tài)圖形的方式顯示工作面或皮帶機(jī)的：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、沿線電纜狀態(tài)、沿線電話狀態(tài)、傳感器狀態(tài)、各檢測點(diǎn)的輸入數(shù)值、軟啟動(dòng)、張緊裝置、抱閘裝置工作狀態(tài)、控制器自檢信息、煤位檢測、其他連鎖設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

　　2、控制沿線長度:單沿線無中繼時(shí)達(dá)到4公里。（每增加一個(gè)中繼器，可擴(kuò)展4公里）。如采用枝狀控制，無中繼可達(dá)8公里。

　　3、電纜功能:通過7芯電纜，將音頻、閉鎖、拉線急停、數(shù)字通信、裝置供電融為一體。

　　4、線路狀態(tài)檢測:檢測輸入線的斷路和短路，檢測裝置自身7芯電纜的故障位置，并顯示。

　　5、遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)方信號采集:可在裝置沿線串接智能輸入、輸出，用于遠(yuǎn)程控制和遠(yuǎn)方信號采集。

　　6、一體化控制:單控制器可同時(shí)控制工作面和多條皮帶。

　　7、控制設(shè)備:除控制通用設(shè)備外，還可控制液力耦合器等軟啟動(dòng)設(shè)備及顯示留有標(biāo)準(zhǔn)接口，以實(shí)現(xiàn)皮帶的控制和皮帶狀態(tài)都可以通過井上電腦進(jìn)行監(jiān)控。

　　8、報(bào)警及保護(hù)：對設(shè)備起停、設(shè)備狀態(tài)、沿線閉鎖、傳感器保護(hù)（速度：實(shí)時(shí)顯示皮帶運(yùn)行速度，超限語言報(bào)警；斷帶保護(hù)；打滑保護(hù)；跑偏保護(hù)；煙霧保護(hù)；堆煤保護(hù)；溫度：可加帶模擬量實(shí)時(shí)檢測環(huán)境溫度，超限后語言報(bào)警；縱撕保護(hù)；超溫自動(dòng)灑水；瓦斯保護(hù)）等都有語言報(bào)警。

　　山東新云鵬加大工作面集控系統(tǒng)改造工作，可實(shí)現(xiàn)煤倉的自動(dòng)放煤并實(shí)現(xiàn)與磅房稱重、煤質(zhì)運(yùn)銷管理、車輛識別的有效融合，真正實(shí)現(xiàn)煤倉的無人值守，可減員4人。對礦井生產(chǎn)子系統(tǒng)資源整合，形成自動(dòng)化運(yùn)行平臺，完成已建成無人值守的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接、數(shù)據(jù)共享。為礦井監(jiān)控及自動(dòng)化運(yùn)行平臺提供接口及傳輸路徑。

　　山東新云鵬KTC181工作面集控系統(tǒng)智能化工作面建成后，將達(dá)到“一提一減”的目的，構(gòu)建起“安全、集約、少人、高效”的煤炭生產(chǎn)模式，把職工從體力勞動(dòng)崗位中解放出來，同時(shí)培養(yǎng)出一批適應(yīng)時(shí)代發(fā)展要求的數(shù)字化煤炭產(chǎn)業(yè)工人，為兄弟礦井提供有益的智能化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。