目前，我國(guó)礦山仍普遍采用傳統(tǒng)的排水系統(tǒng)，采用人工操作。一般來(lái)說(shuō)，該排水系統(tǒng)應(yīng)急能力差，自動(dòng)化程度低。不能根據(jù)水位或其它參數(shù)自動(dòng)啟停泵，存在許多潛在的安全隱患。鑒于現(xiàn)有排水系統(tǒng)的缺點(diǎn)，山東新云鵬結(jié)合煤礦井下的實(shí)際情況，在傳統(tǒng)排水系統(tǒng)控制的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了一種井下泵房排水自動(dòng)化系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)泵房無(wú)人值守，自動(dòng)化運(yùn)行和自我診斷。

　　礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)、現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)技術(shù)和微電腦控制技術(shù)，以工業(yè)用本安型計(jì)算機(jī)為現(xiàn)場(chǎng)操作核心，PLC為控制執(zhí)行設(shè)備，實(shí)現(xiàn)水泵的在線(xiàn)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)化控制控制。

　　礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)利用傳感器等信息采集、監(jiān)測(cè)設(shè)備采集水泵房的各種參數(shù)，包括水倉(cāng)水位、水泵累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、煤礦用電負(fù)荷等參數(shù)，并且將這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、上傳，通過(guò)邏輯控制實(shí)現(xiàn)水泵的啟停。如監(jiān)測(cè)水倉(cāng)水位過(guò)高時(shí)，啟動(dòng)水泵，并發(fā)出報(bào)警信息；監(jiān)測(cè)水倉(cāng)水位過(guò)低時(shí)，發(fā)出聲光等信息，并且停泵。在地面上位機(jī)上，可實(shí)時(shí)顯示水倉(cāng)水位、管內(nèi)壓力、流量、溫度等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，還可以監(jiān)測(cè)水泵、真空泵的開(kāi)停狀態(tài)，在地面上對(duì)水泵幾點(diǎn)、泵、閘閥等進(jìn)行啟停控制。由此，煤礦排水自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水泵房無(wú)人值守，確保水泵房安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高煤礦安全性。
　　礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)故障、水位超限等情況的聲光網(wǎng)絡(luò)報(bào)警，對(duì)泵房?jī)擅荛]防水門(mén)實(shí)行自動(dòng)控制，且開(kāi)關(guān)靈活封閉嚴(yán)密，封閉嚴(yán)密無(wú)泄漏。在兩門(mén)設(shè)置的水位觀察孔及壓力表，能夠在發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程或進(jìn)程控制，做到及時(shí)關(guān)閉。在極端環(huán)境無(wú)操作人員的情況下，煤礦泵房集控系統(tǒng)能夠遠(yuǎn)程通過(guò)上位機(jī)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行控制，保證礦井供電排水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，及時(shí)排查險(xiǎn)情，最大程度保障礦山安全。

　　煤礦在安裝部署礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)后，水泵房和變電所可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守，減少人為操作失誤，同時(shí)可減少操作人員8-12人，只需要在現(xiàn)場(chǎng)保留巡檢人員即可。由于系統(tǒng)減少了有人操作帶來(lái)的事故隱患，某種程度上也提高了主排水系統(tǒng)的運(yùn)行安全、改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境、減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　礦用泵房自動(dòng)化系統(tǒng)利用采集信息、邏輯處理、智能控制，實(shí)現(xiàn)了井下水泵房無(wú)人值守，確保水泵房能夠高效、穩(wěn)定、節(jié)能運(yùn)行，提高了煤礦自動(dòng)化、信息化水平，進(jìn)一步保障了煤礦安全生產(chǎn)。